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400-7075-800明確試驗標準
根據(jù)產(chǎn)品測試要求(如GB/T 2423、MIL-STD-810、JESD22等)確定溫度范圍、停留時間、循環(huán)次數(shù)等參數(shù)。
確認樣品的熱容量和尺寸是否在設(shè)備允許范圍內(nèi),避免超載。
樣品預(yù)處理
樣品應(yīng)清潔、干燥,避免殘留物污染試驗箱。
敏感部件(如電池、密封元件)需做好防護,防止溫度導(dǎo)致泄漏或爆炸。
設(shè)備檢查
檢查電源、氣源(氮氣輔助降溫時)是否穩(wěn)定。
確認高溫槽、低溫槽及測試區(qū)的密封性,確保溫度切換時無明顯泄漏。
檢查冷卻水系統(tǒng)(水冷型)的水壓和流量,風冷型需確保散熱空間充足。
合理擺放樣品
樣品間留出足夠間隙(通常>10mm),確保氣流均勻循環(huán),避免“溫度死角”。
使用樣品架或托盤,避免直接接觸箱體內(nèi)壁。
優(yōu)化試驗參數(shù)
溫度切換時間:盡量縮短轉(zhuǎn)換時間(通常≤10秒),但需避免過快切換導(dǎo)致設(shè)備負載劇增。
駐留時間:根據(jù)樣品熱容調(diào)整,確保樣品中心溫度達到設(shè)定值(可通過熱電偶驗證)。
循環(huán)次數(shù):結(jié)合產(chǎn)品實際使用環(huán)境設(shè)定,避免過度測試。
監(jiān)控與記錄
實時監(jiān)看溫度曲線,確認高溫、低溫槽及測試區(qū)溫度穩(wěn)定。
記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)(溫度、切換時間、異常報警等),便于追溯和分析。
日常維護
每次試驗后清潔測試區(qū),清除冷凝水或結(jié)冰,防止腐蝕。
檢查加熱器、壓縮機、電磁閥等關(guān)鍵部件是否正常。
定期保養(yǎng)
每月:校準溫度傳感器(必要時用第三方儀器驗證),檢查電纜和密封條老化情況。
每季度:清理冷凝器、蒸發(fā)器散熱片,更換干燥過濾器(制冷系統(tǒng))。
每年:全面檢查制冷劑壓力、加熱管電阻值,對運動部件(如氣缸、導(dǎo)軌)潤滑。
防護措施
高溫槽(≥150℃)或低溫槽(≤-40℃)運行時,避免直接接觸箱體表面。
打開箱門前確認溫度已恢復(fù)至安全范圍(如室溫),防止燙傷或凍傷。
應(yīng)急處理
突發(fā)停電時,關(guān)閉主電源,避免恢復(fù)供電時電流沖擊設(shè)備。
出現(xiàn)溫度異常或異味時立即停機,聯(lián)系專業(yè)人員檢修。
溫度恢復(fù)慢:檢查制冷劑是否不足、散熱系統(tǒng)是否堵塞。
切換時間延長:檢查氣動閥門或負載是否過大。
樣品冷凝/結(jié)霜:增加預(yù)熱時間或采用氮氣吹掃減少濕度。
批量測試規(guī)劃:合理安排同類樣品的連續(xù)測試,減少設(shè)備頻繁啟停。
數(shù)據(jù)智能化管理:搭配監(jiān)控軟件自動記錄數(shù)據(jù),設(shè)置異常預(yù)警。
人員培訓(xùn):操作人員需熟悉設(shè)備原理和應(yīng)急預(yù)案,減少人為失誤。
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